產(chǎn)品展廳
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Zytel RS 32CG20HSL BK409 PA610 塞拉尼斯 Celanese
- 品牌：塞拉尼斯 Celanese
- 貨號(hào)：面議
- 價(jià)格： ￥13.7/千克
- 發(fā)布日期： 2024-08-27
- 更新日期： 2024-11-22
產(chǎn)品詳請(qǐng)
| 品牌 | 塞拉尼斯 Celanese |
| 貨號(hào) | 面議 |
| 用途 | |
| 牌號(hào) | PA610 Zytel RS 32CG20HSL BK409 |
| 型號(hào) | Zytel RS 32CG20HSL BK409 |
| 品名 | PA610 |
| 包裝規(guī)格 | |
| 外形尺寸 | 25kg/包 |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 塞拉尼斯 |
| 是否進(jìn)口 |
聚癸二酰己二胺
聚癸二酰己二胺是一種具有較小的密度和吸水率、低溫性能優(yōu)良,易溶于甲酸的樹脂材料。
物質(zhì)簡(jiǎn)介
發(fā)展歷程
聚酰胺610由美國(guó)杜邦公司于20世紀(jì)60年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。此后,德國(guó)BASF公司、日本東洋人造絲公司、英國(guó)ICI公司等也先后投產(chǎn)。國(guó)內(nèi)上海賽璐珞廠和黑龍江省尼龍廠先后試制成功并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化 。
特點(diǎn)
聚酰胺610很多性能類似聚酰胺66,而且具有較小的密度和吸水率、低溫性能優(yōu)良。聚酰胺610耐堿和稀無(wú)機(jī)酸,不耐濃無(wú)機(jī)酸,耐候性較好。
特性
聚酰胺610相對(duì)密度較小,吸水性低于尼龍66(PA66塑膠原料)和尼龍6(PA6)《也就是所說的單6跟雙6》,尺寸穩(wěn)定性好,成型加工容易。機(jī)械強(qiáng)度近于PA66跟PA6。能耐強(qiáng)堿,比雙6和單6更耐普通弱酸,但易溶于甲酸中。
成型條件
可采用注射、擠出和噴涂等方法成型。加工前樹脂需在80—100°C下干燥,加工溫度范圍比尼龍66寬。注射成型溫度為230—260°C,壓力為68.6—137.2Mpa。模具溫度60—90°C,擠出成型溫度為225—270°。
應(yīng)用
PA 610 廣泛用于機(jī)械制造、汽車、拖拉機(jī)中做齒輪、軸承、襯墊、密封材料、儲(chǔ)油容器、輸油管,紡織機(jī)械零件、繩索、鬃絲、銀鋅電池殼等。
常見缺陷
尼龍610加工時(shí)的注塑壓力不穩(wěn)定,一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān)。因?yàn)樯渚资峭＞唛L(zhǎng)期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換,當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí),射咀孔被凍結(jié),在下次注射時(shí)得大的壓力沖開,造成壓力損失產(chǎn)生*注,但這時(shí)加大注塑壓力后,生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定,其實(shí)是射咀孔過小,加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。尼龍610加工時(shí)的波浪形流痕產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢,凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法
尼龍610加工時(shí)的波浪形流痕產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢,凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法:
1、提高注射速度
2、提高模具溫度
3、提高料筒溫度
4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口
尼龍610加工時(shí)的銀絲產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體,在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出,在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
解決方法:
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫度過高,螺桿轉(zhuǎn)速過快)
3、檢查射咀孔是否過小
4、檢查是否模溫過低
5、模具排氣不良
6、澆口尺寸是否過小
7、背壓過低,再生料應(yīng)用過多尼龍610加工時(shí)的熔接痕產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
解決方法:
1、提高注射壓力、速度
2、提高模溫
3、提高料溫
4、改善模具
尼龍610加工時(shí)的排氣、縮孔產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。
如果是*注用*注方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決
加工與后處理
尼龍610制品的加工與后處理 : 尼龍610制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。1 .熱處理 常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中,熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃,處理時(shí)間視制品壁厚而異,厚度在3mm以下為10-15分鐘,厚度為3-6mm時(shí)間為15-30分鐘,經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫,以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。2.調(diào)濕處理 調(diào)濕處理主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的,其辦法有兩種:一沸水調(diào)濕法,二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法(醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點(diǎn)121℃),沸水調(diào)濕法簡(jiǎn)便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達(dá)到平衡吸濕量即可,但時(shí)間較長(zhǎng),而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時(shí)間主要取決制品壁厚,當(dāng)壁厚為1.5mm時(shí)約2小時(shí),3mm為8小時(shí),6mm為16-18小時(shí).
增強(qiáng)型
玻纖增強(qiáng)PA 610 塑膠原料中文名叫玻纖增強(qiáng)聚癸二酰己二胺。
它具有尼龍610樹脂更高的熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性及機(jī)械性能。可注射、擠出成型,加工工藝參數(shù)與尼龍610純樹脂類似,但加工溫度范圍比純樹脂相應(yīng)高20—31°C。可用于制造各種機(jī)械零件和高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。
聚癸二酰己二胺是一種具有較小的密度和吸水率、低溫性能優(yōu)良,易溶于甲酸的樹脂材料。
物質(zhì)簡(jiǎn)介
發(fā)展歷程
聚酰胺610由美國(guó)杜邦公司于20世紀(jì)60年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。此后,德國(guó)BASF公司、日本東洋人造絲公司、英國(guó)ICI公司等也先后投產(chǎn)。國(guó)內(nèi)上海賽璐珞廠和黑龍江省尼龍廠先后試制成功并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化 。
特點(diǎn)
聚酰胺610很多性能類似聚酰胺66,而且具有較小的密度和吸水率、低溫性能優(yōu)良。聚酰胺610耐堿和稀無(wú)機(jī)酸,不耐濃無(wú)機(jī)酸,耐候性較好。
特性
聚酰胺610相對(duì)密度較小,吸水性低于尼龍66(PA66塑膠原料)和尼龍6(PA6)《也就是所說的單6跟雙6》,尺寸穩(wěn)定性好,成型加工容易。機(jī)械強(qiáng)度近于PA66跟PA6。能耐強(qiáng)堿,比雙6和單6更耐普通弱酸,但易溶于甲酸中。
成型條件
可采用注射、擠出和噴涂等方法成型。加工前樹脂需在80—100°C下干燥,加工溫度范圍比尼龍66寬。注射成型溫度為230—260°C,壓力為68.6—137.2Mpa。模具溫度60—90°C,擠出成型溫度為225—270°。
應(yīng)用
PA 610 廣泛用于機(jī)械制造、汽車、拖拉機(jī)中做齒輪、軸承、襯墊、密封材料、儲(chǔ)油容器、輸油管,紡織機(jī)械零件、繩索、鬃絲、銀鋅電池殼等。
常見缺陷
尼龍610加工時(shí)的注塑壓力不穩(wěn)定,一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān)。因?yàn)樯渚资峭＞唛L(zhǎng)期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換,當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí),射咀孔被凍結(jié),在下次注射時(shí)得大的壓力沖開,造成壓力損失產(chǎn)生*注,但這時(shí)加大注塑壓力后,生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定,其實(shí)是射咀孔過小,加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。尼龍610加工時(shí)的波浪形流痕產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢,凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法
尼龍610加工時(shí)的波浪形流痕產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢,凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法:
1、提高注射速度
2、提高模具溫度
3、提高料筒溫度
4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口
尼龍610加工時(shí)的銀絲產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體,在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出,在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
解決方法:
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫度過高,螺桿轉(zhuǎn)速過快)
3、檢查射咀孔是否過小
4、檢查是否模溫過低
5、模具排氣不良
6、澆口尺寸是否過小
7、背壓過低,再生料應(yīng)用過多尼龍610加工時(shí)的熔接痕產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
解決方法:
1、提高注射壓力、速度
2、提高模溫
3、提高料溫
4、改善模具
尼龍610加工時(shí)的排氣、縮孔產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。
如果是*注用*注方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決
加工與后處理
尼龍610制品的加工與后處理 : 尼龍610制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。1 .熱處理 常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中,熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃,處理時(shí)間視制品壁厚而異,厚度在3mm以下為10-15分鐘,厚度為3-6mm時(shí)間為15-30分鐘,經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫,以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。2.調(diào)濕處理 調(diào)濕處理主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的,其辦法有兩種:一沸水調(diào)濕法,二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法(醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點(diǎn)121℃),沸水調(diào)濕法簡(jiǎn)便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達(dá)到平衡吸濕量即可,但時(shí)間較長(zhǎng),而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時(shí)間主要取決制品壁厚,當(dāng)壁厚為1.5mm時(shí)約2小時(shí),3mm為8小時(shí),6mm為16-18小時(shí).
增強(qiáng)型
玻纖增強(qiáng)PA 610 塑膠原料中文名叫玻纖增強(qiáng)聚癸二酰己二胺。
它具有尼龍610樹脂更高的熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性及機(jī)械性能。可注射、擠出成型,加工工藝參數(shù)與尼龍610純樹脂類似,但加工溫度范圍比純樹脂相應(yīng)高20—31°C。可用于制造各種機(jī)械零件和高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。
