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尤尼吉可尼龍樹脂憑借多年積累的高分子技術(shù)和優(yōu)異的性能,已經(jīng)發(fā)展成為我們?nèi)粘Ｉ钪凶钍煜さ墓こ趟芰稀?我們正在開發(fā)廣泛的應(yīng)用,從電子和電氣零件到汽車零件、工業(yè)材料、建筑材料和與生活相關(guān)的應(yīng)用。 尤尼吉可 尼龍 6 等級列表 尤尼吉可尼龍 6 等級一覽 ユニチカナイロン6 グレード一覧 ユニチカナイロン6グレード一覧表 タイプ グレード 特長 非強化 A1025SR 良流動 A1030JR 微結(jié)晶 A1030SR 中粘度、高靭性 A1030FR 高粘度、高衝撃 A1030R 微結(jié)晶、深物成形、良印刷 ガラス繊維強化 A1030GFL15 ガラス繊維15%強化 A1022GFL ガラス繊維30%強化、良流動 A1030GFL ガラス繊維30%強化 A1030GFL45 ガラス繊維45%強化 A1022GFL60 ガラス繊維60%強化、良流動、高剛性 無機質(zhì)充填 A3130 ミネラル35%強化 A3130HR-25 ミネラル25%強化 A3030N-3 ミネラル30%強化、難燃(UL94 V-2、非ハロゲン系) 難燃 AN1020 非強化、難燃(UL94 V-0、非ハロゲン系) A1025NO 非強化、難燃(UL94 V-0、ハロゲン系) A1025GOS ガラス繊維30%強化、難燃(UL94 V-0、ハロゲン系) 潤滑 A1030TF 非強化、フッ素樹脂添加 A1030M 非強化、二硫化モリブデン添加 A1030GFLTF ガラス繊維30%強化、フッ素樹脂添加 導(dǎo)電性 EX-1020K 低體積抵抗 耐衝撃 EX-1222 高衝撃、耐寒性 EX-1030 高粘度、超高衝撃、耐寒性 EX-6240 超高衝撃、耐寒性 耐衝撃?ガラス繊維強化 EX-9215G30 ガラス繊維30%強化、高衝撃 パウダー A1015LP-20 パウダー、低粘度 ナノコンポジット M1030B 低比重、高強度、高剛性 M1030DH 低比重、高強度、高剛性 M1030E 低比重、高強度、高剛性 低ソリ?高剛性 RUN35-C25 超高剛性、低ソリ、良外観、耐候性(黒色限定) RUN35-TA 超高剛性、低ソリ、良外観、著色性、耐光性 RUN35 超高剛性、低ソリ、良外観 RUN50 超高剛性、低ソリ、良外観 FR-RUNG30 良外観、良流動、難燃(UL94 V-0、非ハロゲン系) 熱伝導(dǎo) N2002G 熱伝導(dǎo)、絶縁性 N1020G20 熱伝導(dǎo)、導(dǎo)電性 *代表グレードを掲載しております。お探しのタイプやグレードが無い場合は、弊社までお問い合わせください。 尤尼吉可 尼龍 6 一般物理特性 尤尼吉可尼龍 6,具有多種特性。 在創(chuàng)建產(chǎn)品時,首先要了解基本特性并正確使用它們,這一點很重要。 下面,我們將介紹尤尼吉可尼龍6的機械特性、熱特性和電氣特性,重點介紹A1030JR(高循環(huán))和A1030GFL特性(30%玻璃纖維)。 機械性能 材料的機械性能至關(guān)重要。 尼龍的性能受溫度、水分含量等的影響。 了解這些因素如何改變樹脂非常重要。 抗張強度 圖 1 和圖 2 顯示了拉伸強度對水分含量和溫度的依賴性。 (測試方法:ASTM) 抗張強度 彎曲性能 彎曲性能也是設(shè)計產(chǎn)品時的重要特性,但與拉伸強度一樣,彎曲性能也受溫度和水分含量的影響。 圖 3 和圖 4 顯示了水分依賴性,圖 5 和圖 6 顯示了溫度依賴性。 (測試方法:ASTM) 彎曲性能 彎曲性能 2 沖擊強度 作為機械部件,沖擊強度也極為重要。 水分含量和溫度的影響大于其他機械性能。 圖 7 和圖 8 顯示了水分含量和溫度的依賴性。 (測試方法:ASTM) 沖擊強度 蠕變特性 在恒定負(fù)載下,應(yīng)變隨時間增加的現(xiàn)象稱為蠕變。 在設(shè)計長期承受壓力的產(chǎn)品時,這是一個需要考慮的重要特性。 圖 9 和圖 10 顯示了拉伸蠕變曲線。 尤尼吉可 尼龍 6 一般物理特性 電氣特性 尤尼吉可尼龍6不僅具有優(yōu)異的電氣特性,還具有機械、熱學(xué)和化學(xué)特性,因此常被用作連接器、壓接端子、線圈骨架、開關(guān)元件等的一般絕緣材料。 介電擊穿強度 介電擊穿強度是指絕緣材料可以承受的電壓,是衡量材料絕緣性能的指標(biāo)。 圖 11 和圖 12 顯示了濕度和溫度的依賴性。 (試樣:2mm 厚) 介電擊穿強度 體積固有電阻 體積電阻是衡量材料電阻的量度,受水分含量和溫度的影響很大。 圖 13 和圖 14 顯示了濕度和溫度的依賴性。 尤尼吉可 尼龍 6 環(huán)境特性 一般來說,尼龍樹脂的性能會根據(jù)周圍環(huán)境而變化,例如大氣中的濕氣、熱量和紫外線。 在這里,我們展示了尤尼吉可尼龍 6 在各種環(huán)境中的性能。 此外,尤尼吉可尼龍 6 具有很強的耐化學(xué)藥品性。 還討論了對各種化學(xué)品的耐久性。 吸水率 由于酰胺鍵的親水性,尼龍樹脂具有吸水性。 平衡水分率取決于聚酰胺的類型或環(huán)境條件。 相對濕度和水分含量 尼龍 6 樹脂的平衡水分含量因使用條件而異。 圖 15 顯示了相對濕度和平衡水分百分比。 在評估實際使用中的性能時,有必要根據(jù)這些條件下的平衡水分含量來參考每個特性。 相對濕度和水分含量 吸水率和尺寸變化率 尼龍 6 樹脂的尺寸會因吸水而發(fā)生變化。 對于需要尺寸精度的零件,必須充分考慮尺寸變化。 圖 16 顯示了吸水率和尺寸變化率。 吸水率和尺寸變化率 吸水率 尼龍 6 樹脂的吸水率因成型品的厚度、溫度和濕度而異。 它顯示了每種厚度的吸水率如何根據(jù)水溫而變化。 圖 17 顯示了 50°C 潛水器下的吸水率,圖 18 顯示了 100°C 潛水器下的吸水率,圖 19 顯示了 23°C 和 50% RH 時的吸水率。 請將其用作吸水處理的參考數(shù)據(jù)。 環(huán)境特性 耐候性 尼龍的耐候性在所有塑料中處于中間。 使用 Sunshine Weather Meter 進行加速曝曬測試的結(jié)果如圖 20 和 21 所示。 在圖中,“weatherproof”指示是防風(fēng)雨配方。 (測試方法:ASTM) 環(huán)境特性 熱降解特性 塑料在高溫下長時間使用時會發(fā)生熱降解。 圖 22 顯示了拉伸強度的熱降解特性。 圖中標(biāo)有“耐熱”的是耐熱配方。 (測試方法:ASTM) 環(huán)境特性 成型條件 尼龍樹脂是最容易成型的塑料之一。 尤尼吉可尼龍 6 還備有各種等級,可用于注塑成型和擠出成型。 無論產(chǎn)品的大小如何,它都可以用于復(fù)雜的形狀,并顯示出優(yōu)異的成型加工性。 討論了成型的典型條件和數(shù)據(jù)。 尤尼吉可尼龍 6 的注塑成型條件示例 項目 年級 A1030JR A1030GFL 編號 A3130 類型 高循環(huán) 尼龍 6 玻璃纖維 30% 增強 尼龍 6 無機 35% 增強 尼龍 6 氣缸溫度 (°C) C1 220-230 230-240 230-240 C2型 230-250 250-260 250-260 C3 系列 230-250 255-265 255-265 新罕布什爾州 230-250 255-265 250-260 壓力 (MPa) 一次壓力 50-70 80-90 70-90 二次壓力 40-60 60-80 50-70 背壓 3-5 3-5 3-5 注射速度 低速 低速 低速 模具溫度 (°C) 70-80 80-100 80-100 *成型機 東芝機械 IS-100E * 成型品 ASTM D-638 啞鈴片 I 型 (3.2mm) ×2 件 成型收縮率 一般來說,成型收縮率會因等級類型、成型品的壁厚、樹脂溫度、注射壓力和模具溫度等成型條件而變化。 在設(shè)計工具時必須考慮這些條件。 圖 23 顯示了模具收縮率對成型件厚度的依賴性。 成型收縮率 顆粒的吸水率 顯示了A1030JR顆粒在 20~25°C 和 60~93% RH 的氣氛中放置時的吸水率。 RUN 系列 特征 RUN 系列是一種新型尼龍樹脂,由合金結(jié)晶和非晶態(tài)尼龍制成的基礎(chǔ)聚合物制成,填充有高增強材料。 它是一種獨特的復(fù)合材料,采用聚合物合金技術(shù)來抑制傳統(tǒng)玻璃增強樹脂的缺點“翹曲和外觀缺陷”,是一種性能平衡良好的材料,不僅適用于汽車和車輛領(lǐng)域,也適用于電氣、電子和機械領(lǐng)域。 基本功能 1. 外觀好(表面光澤度極佳,縮痕少) 2. 高剛性 3. 低翹曲 4. 低吸水率(機械性能和尺寸穩(wěn)定性) 5. 優(yōu)異的耐化學(xué)性、耐熱性和耐水性 6. 優(yōu)異的耐候性(光)和穩(wěn)定的外觀和物理性能(耐候性(光)配方級) 成型特點 1. 即使在相對低溫 (80°C~) 的模具中也能獲得良好的外觀。 2. 由于其優(yōu)異的流動性,很容易獲得良好的外觀。 3. 減少翹曲和扭曲,提供具有優(yōu)異尺寸精度的成型品。 4. 與聚酯系材料不同,成型過程中的防止水解的措施并不嚴(yán)格。 聚合物合金 關(guān)于構(gòu)成 RUN 系列的聚合物合金 對外觀的影響 RUN 系列的特點是由結(jié)晶和非晶態(tài)兩種尼龍聚合物合金組成。 通常,填充有增強劑的尼龍樹脂的缺點是由于結(jié)晶速率高,難以獲得良好的外觀。 因此,在 RUN 系列中,通過結(jié)晶和非結(jié)晶尼龍的合金化,我們可以控制結(jié)晶速度,提高對模具表面的附著力,并提供具有良好外觀的成型品。 此外,它是一種即使在 80°C 的低溫下也具有良好的外觀的材料。 技術(shù)數(shù)據(jù) 外觀好 聚合物合金控制結(jié)晶并提高與模具的附著力,從而使成型產(chǎn)品具有優(yōu)異的外觀。 RUN 系列的另一個特點是,即使在 80°C 的相對較低的模具溫度下也能實現(xiàn)出色的外觀。 由于模具溫度范圍寬且流動性好,因此可以說它是一種可用于各種成型條件且易于成型的材料。 表面光澤度(光澤度計,入射角 60°) 模具溫度 RUN35-C25 系列 PA6 玻璃 60% 80°C 80% 13% 100°C 85% 69% 120°C 85% 78% 試片 L:90mm W:50mm T:2mm 低戰(zhàn)性 由于 RUN 系列的比容變化很小且溫和,因此由于與填料的協(xié)同作用,可以獲得翹曲較小的成型品。 此外,縮痕較少,因此我們可以提供外觀光滑的成型品。 低戰(zhàn)性 RUN35-C25 在 RUN 系列中具有最高水平的低翹曲。 材料的翹曲量 RUN35-C25 系列 PA6 玻璃 60% 翹曲量 0.2 毫米 2.5 毫米 翹曲量評估方法 將 試件放在水平板上,測量以下四個點。 參考點 A 和 B:2 個點接地到水平板 翹曲點 C 和 D:2 個翹曲量大的點 翹曲量計算公式 翹曲量 (mm) = (C + D) / 2 - (A + B) / 2 試件:1.6 mm 厚, 100Φ 圓盤 測量機:Mitoyo Corporation AE100、3D 測量機 耐候性 通過為 RUN 系列選擇最合適的耐候劑,即使在長時間的戶外暴露中也能保持外觀和物理特性。 因此,可以消除噴漆,降低總成本,并減輕對環(huán)境的負(fù)擔(dān)。 RUN35-C25 的加速老化評估 拉伸強度 (MPa) 變色水平 (δE) 空白 171 0 500 小時 164 1.7 1000 小時 161 3.3 2000小時 156 4.1 測試設(shè)備:陽光天氣計 WEL-SUN-HC 黑板 溫度:63°C 降雨周期:18 分鐘 / 120 分鐘 照射期間 變色程度評估方法 評估 設(shè)備:日本電郎工業(yè)株式會社 SZ-Σ90 評估條件:取決于 C光源的反射光 試片:125×125×2.5mm(GrainTH-113) 成型條件 RUN 系列的特點,如良好的外觀和低翹曲性,是通過適當(dāng)?shù)某尚蜅l件實現(xiàn)的。 特別注意,機筒溫度和模具溫度是重要的點。 下表顯示了典型條件。 RUN 系列的注塑成型條件示例 RUN35-C25 系列 RUN35-TA 系列 E-RUNG60 系列 氣缸溫度 (°C) C1 250-270 250-270 260-280 C2型 260-280 260-280 270-290 C3 系列 270-295 270-295 280-295 新罕布什爾州 250-290 250-290 270-290 壓力 (MPa) 一次壓力 50-150 50-150 50-150 二次壓力 10-80 10-80 10-80 背壓 0-2 0-2 0-2 注射速度 中高速 中高速 中高速 模具溫度 (°C) 80-110 80-110 80-120 設(shè)置溫度條件的要點 氣缸溫度 這是流動性的平衡,但請使用 295°C 作為上限。 與一般尼龍樹脂一樣,當(dāng)溫度超過 300°C 時,很容易熱解。 模具溫度 由于它對產(chǎn)品的外觀影響很大,因此在外觀很重要時必須特別小心。 在 RUN 系列中,80°C 或更高的模具溫度會改善產(chǎn)品的外觀,但如果溫度過度升高,不僅成型周期會變長,而且翹曲可能會變大。 請參考表中的溫度范圍,以獲得最佳的產(chǎn)品外觀和成型性。 干燥條件 RUN 系列裝在干燥袋中交付,因此基本上不需要在開封后立即干燥。 但是,為了保持穩(wěn)定的成型,建議進行如下所示的預(yù)干燥。 此外,請務(wù)必預(yù)干燥已打開超過 6 小時的物品。 對于 RUN35-C25 以外的品牌,如果干燥溫度高或干燥時間長,則與其他尼龍樹脂一樣可能會變黃,因此請小心。 還建議真空干燥以防止變黃。 在下表所示的條件下,可以干燥吸濕樹脂。 但是,請注意,RUN35-C25 以外的庫存可能會變黃。 RUN 系列的干燥條件示例 RUN35-C25 系列 RUN35-TA 系列 E-RUNG60 系列 熱風(fēng)干燥、 真空干燥 120-140°C 1-2 小時 100-120°C 5 小時或更長時間 90°C 6 小時或更長時間 100°C 5 小時或更長時間 90°C 6 小時或更長時間 100°C 5 小時或更長時間 < 吸濕> 熱風(fēng)干燥, 真空干燥 120-140°C 5 小時以上 100-120°C 12 小時以上 不允許在 100°C 下 超過 12 小時 不允許在 100°C 下 超過 16 小時