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尤尼吉可專注于高性能樹脂,如作為超級工程塑料確立了標準地位的U-polymer、活躍在功能性樹脂領域的納米復合尼龍、生物質(zhì)材料Teramac等。 此外,在樹脂成型業(yè)務中,我們利用塑料密封成型等特殊樹脂成型技術來支持客戶的樹脂產(chǎn)品開發(fā)。 Unitika Ltd(ユニチカ株式會社,Yunichika Kabushiki-gaisha)是一家總部位于大阪的日本公司。該公司主要生產(chǎn)各種紡織品、玻璃、塑料和碳纖維產(chǎn)品。他們還以其薄膜而聞名,這些薄膜用于運動服裝和食品包裝等消費品。[4] 截至 2009 年 7 月,當他們宣布推出新塑料時,他們聲名狼藉,該塑料在生產(chǎn)過程中的碳排放量和耐熱性/耐沖擊性方面超過了 ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)。[5] 尤尼吉可在日本、泰國、越南、印度尼西亞、中國、香港、巴西和美國設有 46 家子公司。[6]該公司在東京證券交易所第一部和大阪證券交易所上市,是日經(jīng) 225 股票指數(shù)的成分股。[7] 業(yè)務部門和產(chǎn)品 聚合物 電影 樹脂和塑料成型 無紡布 生物質(zhì)基材料 (Terramac) 先進材料 玻璃布 玻璃珠 活性炭纖維 金屬纖維 熱固性樹脂 芳香族聚酰亞胺 纖維和紡織品 工業(yè)材料 服裝、生活材料、床上用品 生物質(zhì)基材料 (Terramac) 健康與便利設施 健康 醫(yī)療 其他 環(huán)境調(diào)查和分析 房地產(chǎn)服務、休閑設施(如游泳學校和高爾夫球場)運營、軟件設計和機械停車設施[ XecoT®/ゼコット “Zecott”是基于尤尼吉可專有的聚合和復合技術開發(fā)的具有壓倒性高性能的植物來源芳香族尼龍樹脂。 通過創(chuàng)建具有高純度的上述結構,實現(xiàn)了高結晶度。 它是一種理想的環(huán)保材料,具有高耐熱性、低吸水率和高結晶度帶來的滑動性,開辟了前所未有的可能性,這是其他公司所不具備的。 1) GF30% 增強產(chǎn)品 2) GF30~35% 增強,鈴木型 1.5m/s,20N/min 步進載荷 3) 浸泡在 50% 硫酸水溶液中,室溫浸泡,1 周 4) 1mm 厚度,E10,65°C 5) GF30% 增強產(chǎn)品 6) 熔點:-35°C 等溫結晶峰時間 特征 1. 耐熱性 “Zecott”由于尤尼吉可獨特的高純度技術而具有高熔點 (Tm) 和高結晶度,這壓倒了其他結晶性樹脂的性能。 除了具有回流熱性外,它還在高溫下具有優(yōu)異的機械性能,與其他公司的芳香族尼龍和 PPS 等高耐熱結晶樹脂相比具有明顯的優(yōu)勢。 它可有效抑制在高溫下物理負載的汽車發(fā)動機(進氣和排氣系統(tǒng))周圍的蠕變,并減少電氣和電子應用中回流焊過程中的氣泡。 【耐熱性比較】 【耐熱性比較】 [高溫拉伸強度比較] [高溫拉伸強度比較] 2. 低吸水率 “Zecott”顯著降低了吸水率,這是尼龍樹脂的一個問題。 由于吸水,物理特性幾乎沒有變化,尺寸變化大大減少。 [吸水率比較][吸水率比較] <測試條件> 測試溫度 23°C 測試 時間 24 小時浸泡 條件 潛水 試樣厚度 4 mm 3. 高滑動性能 “Zecott”是一種由于高結晶度而具有優(yōu)異滑動性能的材料,并且無論是否經(jīng)過增強或增強,都具有抗摩擦磨損能力。 還提供滑動品牌,可應用于齒輪和軸承保持器等需要高滑動性能的部件。 [摩擦和磨損特性的比較][摩擦和磨損特性的比較] 磨損測試方法 < 磨損測試方法> 標準:JIS K7218(鈴木磨損試驗) 溫度 :常溫 試驗速度:500mm/sec, 試驗載荷:0.25MPa ,滑動距離:5.4km, 嵌合材料:金屬(S45C) XecoT®/成型條件 成型條件表 注塑成型條件 一般和高性能股票 用于 LED 反射器 氣缸溫度 (°C) C1 305(290 - 320) 305(290 - 320) C2型 320(310 - 330) 310(300 - 320) C3 系列 325(315 - 340) 320(310 - 330) 新罕布什爾州 330(320 - 340) 325(315 - 335) 極限溫度 (°C) 350 模具溫度 (°C) ≧130(80 - 160) 氣缸溫度 這是流動性的平衡,但請使用 350°C 作為上限。 如果超過此溫度,則存在熱解問題。 此外,下限為 315°C,即熔點。 模具溫度 可以成型低于 100°C 的模具溫度,但建議將模具溫度保持在 130°C 或更高,以獲得良好的外觀和尺寸穩(wěn)定性。 但是,如果溫度過高,脫模性能會變差,不僅成型周期會更長,而且還有可能出現(xiàn)更大的翹曲等缺陷。 逗留 盡可能減少樹脂殘留量和停留時間。 隨著緩沖量和停留時間的增加,成型品更容易發(fā)生著色和鼻子下垂。 此外,成型機的螺桿直徑應較小。 成型機的最大注射容量應不超過每次注射成型容量的 5 倍,最好不超過 3 倍。