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公司概要

展望

技術尖端化
? 現(xiàn)有材料技術革新Upgrade
? 為顧客開發(fā)有價值的功能性高科技材料
? 開發(fā)新材料

戰(zhàn)略多元化
? 戰(zhàn)略客戶準入
? 擴大高附加值產(chǎn)品訂單
? 擴大市場份額擴大

執(zhí)行標準化
? 構(gòu)建海外據(jù)點
? 加強成本競爭力
? 建立先進管理機制


經(jīng)營理念
通過創(chuàng)新思維和不斷挑戰(zhàn)創(chuàng)造的新未來來實現(xiàn)人類社會的夢想。


歷程

2005
華城工廠竣工

2009
材料批準
(HMC & GM)

2010
在中國設立銷售法人
批準美國德爾福材料

2011
萬都新材料(株)公司名稱變更供
應Powertrain AIM 材料

2012
供應Powertrain
CHC 材料

2013
供應空調(diào) Fan/Shroud
材料

2014
供應內(nèi)飾Canister 材料

2015
供應內(nèi)飾 Valve Body
與 ECU Housing 材料

2016
現(xiàn)代美鐵利而大股東變更
納入HMG連鎖公司

2017
現(xiàn)代尖端材料(株)改變社名



研發(fā)方向
用單一產(chǎn)品滿足客戶的多部品應用;
通過現(xiàn)代尖端材料特有的產(chǎn)品實現(xiàn)客戶的價值提升。

研發(fā)能力
總解決方案

聚合物分析
材料設計與分析
屬性測試
化學和熱分析

組件評估
零件開發(fā)經(jīng)驗
失效分析
可靠性評估

CAE能力高級開發(fā)
流程分析
結(jié)構(gòu)分析
NVH分析

過程優(yōu)化
易于處理
可加工性評估
生產(chǎn)力與
長期可靠性測試


專業(yè)領域
? 耐磨齒輪材料的開發(fā)
? 開發(fā)輕質(zhì)技術以取代金屬和塑料
? 高溫,低吸濕,高強度改良和養(yǎng)護技術


分析設備狀態(tài)
機械性能 UTM(通用測試機),沖擊測試儀和其他14種類型
熱性質(zhì) 容納DSC,流變儀和其他18種類型
形態(tài)學 配備SEM,工具顯微鏡等7種
元素分析 具備FT-IR,EDS,ICP
耐用性 齒輪測試儀,熱沖擊測試儀及另外4個
分析軟件 Abaqus,HyperWorks,ANSYS Fluent,Maps 3D,Mold Flow??


CAE業(yè)務介紹
現(xiàn)代先進材料基于對注塑成型和結(jié)構(gòu)進行各種分析的經(jīng)驗和專業(yè)知識。
我們提供定制服務。


第一階段分析委托
3D模型及試驗條件功能及系統(tǒng)信息目的及開發(fā)日程

第二階段
噴射分析D+7
結(jié)構(gòu)分析D+14

第三階段
反饋
設計變更建議定制材料建議注塑成型技術支援

第四階段
支持量產(chǎn)穩(wěn)定化
實際產(chǎn)品傾向性匹配量產(chǎn)問題技術支援


注塑成型分析

通過優(yōu)化產(chǎn)品形狀,輕巧且變形最小
通過減輕重量,減少厚度和加強肋骨來減輕重量并改善翹曲
通過澆口優(yōu)化提高注射效率
改變澆口可改善焊接線,氣體流量和填充平衡


結(jié)構(gòu)分析

剛度分析
建議一個堅固的設計,通過檢查產(chǎn)品強度來改善薄弱區(qū)域
NVH(噪聲,振動,苛刻度)
根據(jù)產(chǎn)品的聲學和振動特性分析產(chǎn)生的噪聲或頻率特性,并提出改進建議
熱變形分析
根據(jù)溫度確定產(chǎn)品變形的影響并提出改進建議
驅(qū)動分析
多對象碰撞和接觸應力分布的材料特性比較
流體分析
通過壓力,速度和流量分析檢查流量分配和分離效率


汽車應用

進氣歧管
前端模塊載體
風扇&裹尸布
氣缸蓋
門框內(nèi)蓋
散熱器端油箱
天窗框架
燃料填充門/支架
門把手
車輪蓋
發(fā)動機油底殼
外鏡底座
接線盒/保險絲盒
齒輪
ECU外殼
增壓閥體
MoC致動器外殼
碳罐PA66
C-EPS W/Wheel(PPA)/Motor brush holder(PPs)
散熱器箱(PA66)
電機執(zhí)行器殼體(PCR)/變速箱(PPA)
接線盒(PA66/PPE)0.00
發(fā)電機劇
電路板滑環(huán)(PPS)
R-EPS/電機線圈體(PPA)
增壓閥(PET)主缸第二活塞 (PPA)
ABSECU外殼(PBT)/LPA活塞(PPS)/電機片板(PPS)
發(fā)動機蓋(PA66)
進氣歧管(PA6
側(cè)鏡(PA66)
缸恙罩 (PA66)
有限元載體(PA6)
發(fā)動機 EAV 蓋/1st,2rd Gear(PPA)
發(fā)動機熱管理模塊(PPS)
發(fā)動機水泵葉輪(PPS)
前照燈整流罩(PBT)燈底板 (PPS)
鏈護板(PA66)


聚苯醚是上世紀60年代發(fā)展起來的高強度工程塑料,化學名稱為聚2,6—二甲基—1,4—苯醚,簡稱PPO(Polyphenylene Oxide)或PPE(Polypheylene ether),又稱為聚亞苯基氧化物或聚苯撐醚。


基本信息

簡介
聚氧二甲苯是由通用電氣A.S.Hay在1956年制成,是利用氯化亞銅做觸媒以氧化偶合方式將2,6-二甲基苯酚制成聚氧二甲苯,并在1964年發(fā)表,取名為PPO。
聚氧二甲苯是便宜的耐高溫塑膠中的之一種,但難以制造,而且抗沖擊及耐熱能力會隨時間而降低?；旌暇垩醵妆胶途郾揭蚁┛梢愿纳拼艘蝗秉c。1960年代調(diào)整后的聚氧二甲苯問世,商品名稱為Noryl。市場上通用的主要為改性的聚苯醚(Modified Polyphenylene Oxide),簡稱MPPO,或者MPPE(Modified Polypheylene ether)。

聚苯醚的基本性能
1、為白色顆粒。綜合性能良好,可在120度蒸汽中使用,電絕緣性好,吸水小,但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。
2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異,有較好的耐磨性和電性能,尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。
3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料,市面上的材料均為此種材料。
4、有較高的耐熱性,玻璃化溫度211度,熔點268度,加熱至330度有分解傾向,PPO的含量越高其耐熱性越好,熱變形溫度可達190度。
5、阻燃性良好,具有自息性,與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕,無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差,長時間在陽光下使用會變色。
6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。PPO塑膠原料特性
A、PPO塑膠原料無毒、透明、相對密度小,具有優(yōu)良的機械強度、耐應力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性。
B、在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好,不水解、 [1]型收縮率小,難燃有自熄性,耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差,易溶脹或應力開裂。
C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點。D、聚本醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點。
E、PPO塑膠原料的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一,幾乎不受溫度、濕度的影響,可用于低、中、高頻電場領域。
F、PPO的負荷變形溫度可達190℃以上,脆化溫度為-170℃。 G、主要缺點是熔融流動性差,加工成型困難。

物理性質(zhì)
PPO無毒、透明、相對密度小,具有優(yōu)良的機械強度、耐應力松弛、抗蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性。在很寬溫度、頻率范圍內(nèi)電性能好,主要缺點是熔融流動性差,加工成型困難,實際應用大部分為MPPO(PPO共混物或合金),如用PS改性PPO,可大大改善加工性能,改進耐應力開裂性和沖擊性能,降低成本,只是耐熱性和光澤略有降低。改性聚合物有PS(包括HIPS)、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體,聚硅氧烷,PS改性PPO歷史長,產(chǎn)品量大,MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT/彈性體合金。PPO和MPPO可以采用注塑、擠出、吹塑、模壓、發(fā)泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機加工等各種加工方法,因熔體粘度大,加工溫度較高。
PPO和MPPO主要用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設備和工業(yè)機械等方面,利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、耐擦傷、耐剝落、可涂性和電氣性能,用于做汽車儀表板、散熱器格子、揚聲器格柵、控制臺、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩;電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、開關繼電器、調(diào)諧設備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。家用電器上用于電視機、攝影機、錄像帶、錄音機、空調(diào)機、加溫器、電飯煲等零部件?？勺鲝陀C、計算機系統(tǒng),打印機、傳真機等外裝件和組件。另外可做照相機、計時器、水泵、鼓風機的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術器具、消毒器等醫(yī)療器具零部件。大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險杠、低發(fā)泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良吸音性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜的大型制品,如各種機器外殼、底座、內(nèi)部支架,設計自由度大,制品輕量化。

化學性質(zhì)
化學式簡稱PPO。由2,6-二取代基苯酚經(jīng)氧化偶聯(lián)聚合而成的熱塑性樹脂,一般呈土黃色粉末狀。常用的是由 2,6-二甲基苯酚合成的聚苯醚,具有優(yōu)良的綜合性能,最大的特點是在長期負荷下,具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和突出的電絕緣性,使用溫度范圍廣,可在-127~121℃范圍內(nèi)長期使用。具有優(yōu)良的耐水、耐蒸汽性能,制品具較高的拉伸強度和抗沖強度,抗蠕變性也好。此外,有較好的耐磨性和電性能。主要用于代替不銹鋼制造外科醫(yī)療器械。在機電工業(yè)中可制作齒輪、鼓風機葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等,還用于制作電子、電氣工業(yè)中的零部件,如線圈骨架及印刷電路板等。1964年,美國通用電氣公司首先用2,6-二甲基苯酚為原料實現(xiàn)聚苯醚工業(yè)化生產(chǎn)。1966年,通用電氣公司又生產(chǎn)了改性聚苯醚(MPPO)。1984年,世界聚苯醚的消費量為163kt。

制備方法
一種聚苯醚的制備方法,包括:將在非水溶性的聚合溶劑和催化劑存在下經(jīng)聚合得到的聚苯醚溶液與一種螯合劑水溶液接觸,終止聚合反應的進行并使催化劑失活;接著加入一種水溶性的難溶聚苯醚的溶劑,使聚苯醚沉淀析出,并分離回收所沉淀的聚苯醚;
其中(a)聚苯醚溶液與螯合劑水溶液混合接觸,在50~120℃下保持10~180分鐘;
其中(b)分離回收聚苯醚后的混合物,含有非水溶性的聚合溶劑和水溶性的難溶聚苯醚的溶劑,將這一混合物加入水以萃取水溶性的難溶聚苯醚的溶劑,這樣就使水溶性的難溶聚苯醚的溶劑被萃取入水相而與聚合溶劑分離;
其中(c)通過蒸餾的方法將水溶性的難溶聚苯醚的溶劑從水相中分離并除去,全部或部分留下來的水循環(huán)用于與分離聚苯醚后的濾液接觸,留下來的水相中高沸點有機物的含量為1重量%或更低。

工業(yè)生產(chǎn)的方法
包括聚合和后處理兩部分:在聚合反應釜中先加入定量的銅氨絡合催化劑,將氧氣鼓泡通入,然后逐步加入 2,6-二甲基苯酚和乙醇溶液,進行氧化偶聯(lián)聚合得到聚合物。后處理是將聚合物離心分離、用含硫酸30%的乙醇液洗滌,再用稀堿溶液浸泡、水洗、干燥、造粒,即得聚苯醚的粒狀樹脂。
還可采用2,6-二苯基苯酚為單體,所得聚苯醚的熱穩(wěn)定性更好,已用于制造耐高溫薄膜和絕緣制品。
為了改善成型加工性能和降低成本,可以用共混方法對聚苯醚進行改性,改性聚苯醚成本低、市場價格已能和ABS樹脂競爭,廣泛用來代替青銅或黃銅制作各類機械零件及管道等。
安全信息
R36刺激眼睛。
R37刺激呼吸系統(tǒng)。
R38刺激皮膚。


成型工藝

l) 非結(jié)晶料、吸濕小,PPO的吸水率很低,但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷,為此,可將原料置于80~1OOC的烘箱申,干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子鍵剛性大,玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高,不易取向,但強迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應力較高,一般要經(jīng)過后處理。
3)PPO為無定型材料,在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體,但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大,因此加工時應提高溫度,并適當提高注射壓力,以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復使用,一般重復使用3次,其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型,噴嘴采用直通式為佳,孔徑為3-6mm
7)在PPO注塑成型時,宜采取高壓、高速注射,保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤,澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形,采用針狀澆口時直徑應適當加大,對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。
10)PPO的成型收縮率較小,一般為0.2%一0.7%,因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。
11)流動性差,為類似牛頓流體,粘度對溫度比較敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度,模具應加熱,澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象,最好是作干燥處理,溫度不可高出150度,否則顏色會變化。
13)聚苯醚的成型溫度為280-330度,改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度:270-290℃
料筒恒溫:PPO具有很高的耐熱性,熱分解溫度達350C,在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常,料筒溫度控制在260~290C,噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。
模具溫度:由于PPO熔體粘度大,因在注塑成型時應采用較高模溫。通常,模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時,薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時,易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
注射壓力:提高注射壓力,有利于熔料的充模,一般注射壓控制在100-14OMPao
保壓壓力:注射壓力的40%-60%
背壓:3-10 MPa(30-100bar)
注射速度:有長流道的制品需要快速注射;但在此情況下,確保膜具有足夠的通氣性。
螺桿轉(zhuǎn)速:中等螺桿轉(zhuǎn)速,折合線速度為0.6m/s
計量行程:0.5-3.5D
殘料量:3-6mm,取決于計量行程和螺桿直徑。
預烘干:在110℃溫度下烘干2h。
回收率:材料可再生加工,只要回料沒有發(fā)生熱降解。
收縮率:0.8%-1.5%
澆口系統(tǒng):對小制品使用點式或潛伏式澆口,否則采用直澆口或圓片澆口;可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統(tǒng);底螺桿背壓狀態(tài)下,操作幾次計量循環(huán),像操作擠出機一樣清空料筒。
料筒設備:標準螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴。


應用領域

純的PPO料具有熔融流動性較差、價格高的缺點,市場出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品,具有優(yōu)良的綜合性能,它們廣泛運用于:
電子電氣
能夠滿足在潮濕、負載、高溫的條件下具有優(yōu)良的電絕緣性,運用制備電視積機調(diào)諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板,各種高壓電子元器件,電視機、電腦、傳真機、復印機外殼等。
汽車工業(yè)
適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過濾網(wǎng)等。
機械工業(yè)
用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風機葉輪片等。
化工領域
用于制作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。
PPO的性能決定了其應用的領域和使用的范圍:
1)MPPO密度小,容易加工,熱變形溫度在90 ~ 175℃,有不同規(guī)格的商品,尺寸穩(wěn)定性好,適用于制造辦公設備、家用電器、計算機等箱體、底盤及精密部件。
2)MPPO的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗角正切在五大通用工程塑料中最低,即絕緣性最好,并且耐熱性好,適用于電氣工業(yè)。宜于制作用在潮濕而有載荷條件下的電絕緣部件,如線圈骨架、管座、控制軸、變壓器屏蔽套、繼電器盒、絕緣支柱等。
3)MPPO的耐水及耐熱水性好,適用于制造水表、水泵。紡織廠用的紗管需耐蒸煮,用MPPO制的紗管使用壽命長。
4)MPPO的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗角正切在工程塑料中為不受溫度及周波數(shù)影響者,并且耐熱性及尺寸穩(wěn)定性好,適用于電子工業(yè)。
5)由于電子工業(yè)及通訊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,手機、便攜式電腦、高性能照相機、攝像機等都需要鋰離子電池,因此鋰離子電池市場大有發(fā)展前景,鋰離子電池用有機電解液的包裝材料過去用ABS或PC,2013年國外開發(fā)出電池用的MPPO,其性能優(yōu)于前兩者。
6)MPPO在汽車工業(yè)有廣泛用途,如儀表盤、防護杠等,PPO與PA合金,尤其是高耐沖擊性能的規(guī)格品種用于外裝部件發(fā)展比較快。
7)在化工方面改性聚苯醚可用來制造耐腐蝕設備,其耐水解性尤其好,還耐酸、堿、便溶于芳香烴和氯化烴中。
8)用于醫(yī)療器械,可在熱水貯槽和排風機混合填料閥中代替不銹鋼和其他金屬。


發(fā)展進程

1915年美國的Huntuer首先以無取代基的苯酚單體為主,制得分子量較低的PPO聚合物。1957年美國GE公司的Hay采用氧化偶聯(lián)法制得高分子量的2,6位取代基的聚合物,1961年Pricl用鐵氰化鉀作催化劑,用對鹵化苯酚進行聚合反應,得高收縮率高分子量的產(chǎn)物。美國GE公司于1965年利用Hay的技術,采用氧化偶聯(lián)法合成法首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。PPO雖然有許多優(yōu)點,但也存在眾多缺陷,主要表現(xiàn)在熔融溫度高、熔體黏度大、熱塑性成型性差等方面,限制了其應用。因此,GE公司采用摻混聚苯乙烯(PS)或高抗沖聚苯乙烯(HIPS)的方法,成功地對PPO加以改性,提高了PPO耐應力開裂性,并于1967年實現(xiàn)了改性工程塑料聚苯醚世界PPO的生產(chǎn)技術一直為美國GE公司所壟斷,1979年日本開發(fā)了聚苯乙烯接枝性PPO樹脂,在此期間MPPO(PPO與其他塑料共混改性形成的工程塑料合金)發(fā)展最快,20世紀90年代上半期仍保持較快的發(fā)展速度,到90年代末幾乎無增長,2013年市場上消費的產(chǎn)品幾乎都是PPO合金化產(chǎn)品,其中摻混樹脂30%-70%,PPO的平均含量為45%。MPPO以其優(yōu)良的綜合性能和眾多品級作為通用工程塑料獲得了迅速發(fā)展,已成為當今繼工程塑料聚酰胺(PA)、工程塑料聚碳酸酯(PC)、工程塑料聚甲醛(POM)、工程塑料聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和工程塑料聚對苯二甲酸丁二醇酯(PET)之后的世界第五大通用工程塑料。
國內(nèi)20世紀60年代開始在上海、天津等地開展2,6-二甲基苯酚的合成及制備工程塑料聚苯醚的研究工作。60年代后期上海合成樹脂研究所完成實驗室研究并進行擴大試驗,70年代初在上海建立了百噸級裝置試產(chǎn),80年代通過中試技術鑒定。這一時期上海合成樹脂研究所做看許多基礎研究工作,系統(tǒng)研究了聚合反應機理、銅含量對MPPO熱老化性能的影響,對催化劑選擇進行了探討,研究成功了間歇法聚合技術,并研制生產(chǎn)了阻燃劑、耐熱級、玻纖(GF)增強級等通用MPPO。北京化工研究院也在2,6-二甲基苯酚單體合成、聚合工藝、改性技術等方面積累了經(jīng)驗,并建成了千噸級生產(chǎn)裝置,但終因技術不過關而終止。另外,中科院廣州化學所對工程塑料聚苯醚的化學改性進行了實驗室階段的研究,中科院長春應化所對改性工程塑料聚苯醚膜的氣體透過行為進行了深入研究。2013年,從事MPPO的生產(chǎn)研究主要有上海太平洋化工集團公司合成樹脂研究所、北京化工研究院、福建多菱工程塑料有限公司等。廣東東莞生益覆銅板公司和陜西國營704廠等對熱固性工程塑料聚苯醚樹脂也開始進行實驗室階段的研究工作。
藍星化工新材料股份有限公司芮城分公司是中國化工集團旗下藍星(集團)股份有限公司所屬企業(yè),以化工新材料及酚類系列產(chǎn)品業(yè)務為主營的國有企業(yè)。2006年成立以來,藍星化工新材料股份有限公司芮城分公司依托高新技術聚苯醚項目,持續(xù)改進,不斷創(chuàng)新,取得了飛速發(fā)展,成為中國唯一生產(chǎn)聚苯醚的生產(chǎn)廠家。公司擁有5個車間1個研發(fā)機構(gòu),年產(chǎn)萬噸聚苯醚和酚類系列產(chǎn)品。
聚苯醚(PPO或PPE),2,6-二甲基苯酚的聚合物,又稱聚苯撐氧。提高聚合物的機械性能,抗水性,耐熱性。易分散于彈性體,柔韌性好。公司產(chǎn)品通過ISO 9001 質(zhì)量體系認證。獲得2015年“國家重點新產(chǎn)品”稱號。廣泛用于汽車工業(yè)、電子電器行業(yè)、泵類殼體、葉輪、閥、水量計殼體、水處理用濾材等。為順應電子商務大發(fā)展潮流,實現(xiàn)銷售變革,提升銷售業(yè)績,藍星芮城分公司目前在阿里巴巴,中塑,慧聰?shù)染W(wǎng)站已經(jīng)開通旺鋪,并可在線交易,為采購商提供了便捷的購買渠道,提高了效率。